浙江(jiang)WN刀片六角形80°/負(fu)角/有孔

WN刀片六角(jiao)形80°/負角/有孔為(wei)車削用可轉位(wèi)刀片，數控刀片(pian)是可轉❗位車削(xuē)刀片的總稱，是(shì)現代金屬切削(xuē)應用⭐行業的重(zhong)要産品。主要應(ying)用在金屬的車(chē)削、銑削、切斷切(qiē)槽🥰、螺紋車削等(děng)行業。按材質可(kě)分為塗層刀片(pian)、金屬陶瓷刀片(piàn)、非金屬陶瓷刀(dāo)片、硬質合金刀(dao)片、超硬刀片等(děng)。

磨損主要原因(yin)

數控刀片的磨(mó)損，磨料磨損切(qiē)屑或工件表面(mian)的一些✂️微小🙇‍♀️硬(ying)質點(如碳化物(wu)、氧化物等)和雜(za)質(如砂粒、氧化(huà)皮等)，以及粘附(fù)的積屑瘤碎片(pian)等，在數控刀片(piàn)🐇表面刻劃出溝(gōu)紋面造成的一(yī)種機械磨損。對(duì)于期望小速度(du)較低、切削溫度(du)不高的高速鋼(gang)刀具時(如🙇🏻拉刀(dāo)、闆牙、絲錐等)，是(shi)主要的磨損原(yuan)因。

粘結磨損在(zai)數控刀片後刀(dāo)面與工件表面(mian)和數控刀片前(qian)刀✉️面與切屑之(zhī)間正壓力及切(qie)削溫度的作用(yòng)下，形成新鮮表(biao)面👉接觸。當接觸(chu)表面達到原子(zi)間距離時，就會(huì)産生吸附粘結(jié)現象。站結點逐(zhu)漸地被🍉工件或(huò)切屑剪切、撕裂(lie)而帶走☁️，數控刀(dāo)片表面就産生(shēng)粘結磨損。粘結(jie)磨損是硬質合(hé)金在以中等偏(piān)低🥰的切削速度(du)✍️切削時磨損的(de)主🔞要原因之一(yī)。

擴散磨損在高(gao)溫、高壓下、數控(kong)刀片材料與工(gong)件材料中某些(xie)✨化學元素在固(gù)态小互相擴散(san)，即硬質合金中(zhong)的Ti、w、Co等元素想鋼(gāng)中擴👉散，而工件(jian)中的Fe、C等元素向(xiàng)數控刀片擴散(san)、導緻刀面的硬(yìng)度、強度下降、脆(cui)性增加，刀具磨(mó)損加劇。此即擴(kuò)散磨💯損，擴散磨(mó)🤞損是硬質合金(jīn)刀具早高溫(800"900°C)下(xia)切削産生磨損(sun)的主要原因之(zhi)一。

一般W、Co的擴散(sàn)速度較Ti、Ta快，所以(yǐ)YT類硬質合金的(de)高溫切削性能(neng)比YG類好。相變磨(mó)損用高速鋼刀(dao)具切削時，當切(qiē)削溫度🙇‍♀️超過其(qí)相變溫度(550"600°C)時，數(shù)控刀片的金相(xiàng)組織就會🈚發生(shēng)變化，使硬度下(xià)降，磨損加快，故(gù)相變磨損是高(gāo)速鋼數控刀片(piàn)磨損的主要原(yuan)因♋之一。化學✍️磨(mo)損在指定溫度(dù)下，切削區周圍(wei)介質、如空氣、切(qie)削液等、與刀具(jù)材料發生化學(xué)反應，形成一些(xiē)疏松脆弱的化(huà)合物。這些化合(hé)物🙇🏻容易被切削(xue)與工件擦傷帶(dai)走而造成數控(kong)刀🐉片磨損。