WN刀片(pian)六角形80°/負(fù)角/有孔

WN刀片(piàn)六角形80°/負(fù)角/有孔為(wei)車削用可(kě)轉位刀片(piàn)，數控刀片(piàn)是可轉位(wei)車削刀片(piàn)的總稱，是(shì)現代金屬(shu)切削應用(yòng)行業的重(zhòng)要産品。主(zhu)要應用在(zài)金屬的車(che)削、銑削、切(qiē)斷切槽、螺(luo)紋車🤞削等(deng)行業。按材(cai)質可分為(wéi)塗層刀片(pian)、金屬陶瓷(cí)刀片、非金(jin)屬陶瓷刀(dāo)片、硬質合(he)金刀片、超(chao)硬刀片等(děng)。

磨損主要(yào)原因

數控(kong)刀片的磨(mo)損，磨料磨(mo)損切屑或(huò)工件表面(miàn)的一些微(wēi)❌小硬質點(dian)(如碳化物(wu)、氧化物等(děng))和雜質(如(ru)砂粒👅、氧化(huà)🔱皮等)，以及(ji)🔞粘附的積(jī)屑瘤碎片(pian)等，在數控(kong)刀片表面(miàn)刻劃出溝(gou)紋面造成(chéng)的一種機(jī)械磨損。對(dui)于期✊望小(xiǎo)速度較低(dī)、切削溫度(dù)不高的高(gāo)速鋼刀具(ju)時(如拉刀(dāo)、闆牙、絲錐(zhuī)等)，是主要(yào)的磨損原(yuan)因。

粘結磨(mo)損在數控(kòng)刀片後刀(dao)面與工件(jian)表面和數(shu)控刀片前(qian)刀面與切(qiē)屑之間正(zhèng)壓力及切(qiē)削溫度的(de)作用下，形(xing)成新鮮表(biao)面接觸。當(dāng)接觸表面(miàn)達到原子(zǐ)間距離時(shí)，就會産生(sheng)吸附🈲粘結(jie)現象。站結(jié)點逐漸地(dì)被工件或(huo)切屑剪切(qiē)、撕裂而帶(dai)走，數控刀(dāo)片表面就(jiù)産🍓生粘結(jie)磨損🥰。粘結(jie)磨損是硬(yìng)質合金在(zai)⭐以中等偏(piān)低的切削(xuē)速度切削(xue)時磨損的(de)主要原因(yin)之一。

擴散(sàn)磨損在高(gāo)溫、高壓下(xia)、數控刀片(piàn)材料與工(gōng)件材料♻️中(zhong)某些化🛀🏻學(xue)元素在固(gù)态小互相(xiang)擴散，即硬(yìng)質合金中(zhōng)的Ti、w、Co等✍️元素(sù)想鋼中擴(kuò)散，而工件(jian)中的Fe、C等元(yuán)素向數控(kong)刀片擴散(san)、導緻刀面(miàn)的硬度、強(qiang)度下降、脆(cui)性增加，刀(dāo)具磨✨損加(jiā)劇。此即擴(kuo)散磨損，擴(kuo)散磨損是(shì)硬質合金(jīn)刀具早高(gao)溫(800"900°C)下切削(xue)産生磨損(sun)的主要原(yuán)因之一。

一(yī)般W、Co的擴散(sàn)速度較Ti、Ta快(kuài)，所以YT類硬(yìng)質合金的(de)高溫切削(xuē)性能🍉比YG類(lèi)好。相變磨(mó)損用高速(sù)鋼刀具切(qiē)削時，當切(qie)削📞溫度超(chao)過其相變(bian)溫度(550"600°C)時，數(shu)控刀片的(de)金相組織(zhi)就會發生(shēng)變化，使硬(yìng)度下降，磨(mo)損加快，故(gù)相變磨損(sun)是高速✉️鋼(gāng)數控刀片(piàn)磨損的主(zhǔ)要原因🔴之(zhī)一。化學磨(mo)損在指定(dìng)溫度下，切(qiē)削區周圍(wei)介質、如空(kōng)氣、切削液(yè)等、與刀具(ju)材料發生(shēng)化學反應(ying)，形成一些(xie)疏‼️松脆弱(ruò)的化合物(wù)。這些化合(he)物📐容易被(bèi)切🌈削與工(gōng)件擦傷帶(dai)🌂走而造成(cheng)數控刀片(piàn)磨損。