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一直認(ren)為鑽削(xuē)加工需(xu)要在較(jiao)低的進(jìn)給量和(hé)切削🛀速(su)度下進(jìn)行，這種(zhong)觀點在(zài)使用普(pǔ)通鑽頭(tou)的加工(gōng)條件下(xià)曾經是(shi)正确的(de)。如今，随(suí)着硬質(zhì)合金鑽(zuàn)頭的出(chu)現，鑽削(xuē)加工的(de)概念也(yě)㊙️發生了(le)變化。
事(shi)實上，通(tong)過正确(que)選用合(he)适的硬(yìng)質合金(jīn)鑽頭，可(ke)以大幅(fu)度提高(gāo)🈲鑽削生(shēng)産率，降(jiàng)低每孔(kǒng)加工成(cheng)本。
硬質(zhì)合金鑽(zuàn)頭分為(wéi)四種基(ji)本類型(xíng)：
整體硬(yìng)質合金(jin)鑽頭、硬(ying)質合金(jin)可轉位(wèi)刀片鑽(zuan)頭、焊接(jiē)式硬質(zhì)合金鑽(zuan)頭和可(kě)換硬質(zhì)合金齒(chǐ)冠鑽頭(tou)。那麼，在(zài)選擇硬(ying)質💞合金(jīn)鑽頭🐕時(shi)應該注(zhù)意些什(shí)麼呢?
選用硬(yìng)質合金(jīn)鑽頭時(shí)，先需要(yao)考慮鑽(zuan)削加工(gōng)的尺寸(cun)精度要(yao)求。一般(ban)來說，被(bèi)加工孔(kong)徑越小(xiǎo)，其公差(cha)也✍️越小(xiǎo)。因此，鑽(zuan)頭制造(zao)㊙️商通‼️常(chang)根據被(bei)加工孔(kǒng)的名義(yi)直徑尺(chǐ)寸對鑽(zuàn)📞頭進行(hang)😘分類。在(zài)上述四(sì)💚種類型(xíng)的硬質(zhì)合金鑽(zuan)頭中，整(zheng)體硬質(zhi)合金鑽(zuàn)頭的加(jiā)工精度(dù)較高(φ10mm整(zheng)體硬質(zhi)合金鑽(zuan)頭的公(gong)差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此(ci)它是加(jia)工孔的(de)較佳選(xuǎn)擇；焊接(jiē)式硬質(zhì)合金鑽(zuàn)頭或可(ke)換硬質(zhì)合金齒(chi)冠鑽頭(tóu)的公差(cha)範圍為(wéi)0～0.07mm，比較适(shì)合一般(ban)精度要(yao)求的孔(kong)加工；安(ān)裝硬質(zhi)合金可(kě)轉位刀(dao)片的鑽(zuan)頭比較(jiao)适合重(zhong)載粗加(jiā)工，雖然(rán)它的加(jia)工成本(běn)通常低(di)于其它(ta)幾種鑽(zuàn)頭，但其(qi)加工精(jing)度也比(bi)🏃🏻較低，公(gong)差❄️範圍(wéi)為0～0.3mm(取決(jue)于鑽頭(tóu)的長徑(jing)比)，因此(cǐ)它一般(bān)用于精(jīng)☔度要求(qiu)不高的(de)孔加工(gōng)，或者通(tong)過換裝(zhuang)镗刀片(pian)完成✍️孔(kong)的精加(jiā)工。
2.加工(gong)穩定性(xing)
除了考(kǎo)慮鑽孔(kǒng)精度要(yào)求外，選(xuan)擇鑽頭(tóu)時還需(xū)考慮加(jiā)工機床(chuang)🏒的穩定(dìng)性。機床(chuáng)穩定性(xìng)對于鑽(zuàn)頭的使(shǐ)用壽命(mìng)💔和鑽孔(kong)精度至(zhì)關重要(yào)，因此需(xu)要仔細(xì)檢驗機(ji)床主軸(zhou)💔、夾具及(ji)附件的(de)✨工作狀(zhuang)态。
此外(wai)，還應考(kǎo)慮鑽頭(tóu)自身的(de)穩定性(xìng)。例如，整(zheng)體硬質(zhi)合金鑽(zuan)頭剛性(xìng)好，因此(cǐ)可達到(dào)很高的(de)加工精(jing)度。而硬(yìng)質合金(jin)可轉位(wèi)刀片鑽(zuan)頭的結(jie)構穩定(ding)性較差(chà)，容易發(fā)生偏斜(xié)。這種鑽(zuan)頭上安(ān)裝了兩(liǎng)片🚶♀️可轉(zhuan)位刀片(piàn)，其中内(nèi)刀片用(yòng)于加工(gong)孔的中(zhong)間部分(fèn)，外刀片(pian)則加💚工(gōng)從内刀(dao)片至外(wai)徑處的(de)外緣部(bu)分。由于(yú)在加工(gong)初始階(jiē)段隻有(yǒu)内🈲刀片(pian)進入切(qiē)削，鑽頭(tóu)處于不(bú)穩定狀(zhuàng)态，易引(yin)起鑽體(tǐ)偏🔴斜，且(qiě)鑽🚶頭越(yue)長，偏斜(xie)量越大(dà)。因此，在(zai)使用長(zhǎng)度超過(guo)4D的硬質(zhì)合金可(kě)轉位刀(dao)片鑽頭(tóu)進行鑽(zuan)削加工(gōng)時，在開(kāi)始鑽進(jin)階段時(shí)應适當(dang)減小進(jin)🔴給量，進(jìn)入穩定(dìng)切💔削階(jie)段後再(zai)将進給(gěi)率提高(gāo)到正常(chang)水平。
焊(han)接式硬(ying)質合金(jīn)鑽頭和(hé)可換硬(ying)質合金(jīn)齒冠鑽(zuan)頭是由(you)兩條對(dui)稱切削(xuē)刃組成(chéng)可自定(dìng)心的幾(ji)何刃型(xing)，這種具(ju)有高穩(wěn)定性的(de)切削刃(rèn)設計使(shi)其在切(qie)入工💔件(jiàn)時不需(xū)要減小(xiǎo)進給率(lǜ)，隻有💋當(dang)鑽頭傾(qing)斜安裝(zhuang)與工件(jian)表面成(chéng)傾角切(qiē)👌入時例(li)外，此時(shí)建議在(zài)鑽入、鑽(zuàn)👅出時将(jiāng)進給率(lü)減小30%～50%。由(you)于此類(lei)鑽頭的(de)鋼制鑽(zuàn)體可産(chan)生微小(xiao)變形，因(yīn)此非常(chang)适合用(yong)于車床(chuang)加工；而(er)整體硬(ying)質合金(jin)鑽頭由(yóu)于脆性(xing)較大，用(yong)于車床(chuáng)加工時(shí)較🈲易折(shé)斷，尤其(qí)當鑽頭(tóu)定心狀(zhuàng)況不佳(jiā)時也是(shì)如此。
3.排(pai)屑與冷(lěng)卻液
排(pai)屑是鑽(zuan)削加工(gong)中不容(róng)忽視的(de)問題。事(shì)實上，鑽(zuàn)削加工(gong)中💞遇到(dao)較多的(de)問題就(jiu)是排屑(xie)不暢(加(jia)工低碳(tan)鋼工件(jiàn)時尤其(qi)如此)，且(qie)無論使(shǐ)用何種(zhǒng)鑽頭均(jun1)無法回(huí)避這一(yi)問題✍️。加(jia)工車間(jian)經常采(cǎi)用外部(bù)注入冷(lěng)卻液的(de)方式輔(fǔ)助排屑(xie)，但這種(zhong)方法隻(zhi)有在被(bèi)加工孔(kǒng)深小于(yu)孔徑以(yǐ)及減小(xiao)切削參(can)數的情(qing)況下才(cai)有用。此(cǐ)外，需要(yào)選用與(yu)鑽頭直(zhi)徑相匹(pi)配、合适(shi)的冷卻(què)液種類(lèi)、流量和(hé)壓力。對(duì)于沒有(you)安裝主(zhu)軸内冷(leng)卻系統(tǒng)的機床(chuang)，則應使(shi)用冷卻(que)液導管(guan)。被加工(gong)的孔越(yue)深，排㊙️屑(xiè)就越困(kùn)難，需要(yào)的冷卻(que)液壓力(li)也越大(da)，因此應(ying)鑽頭制(zhi)造商的(de)較小🛀冷(lěng)卻液⛹🏻♀️流(liú)量，如冷(lěng)卻液流(liú)量不足(zú)㊙️，則需要(yào)減小加(jiā)工進給(gei)量。
4.每孔(kong)加工成(cheng)本
生産(chǎn)率或每(měi)孔加工(gong)成本是(shi)影響鑽(zuàn)孔加工(gong)重要的(de)因素。為(wéi)提高❄️生(sheng)産率，鑽(zuan)頭制造(zào)商正緻(zhì)力于可(kě)集成多(duo)種操作(zuò)工序的(de)加工方(fāng)法，并可(kě)實現高(gao)進給、高(gao)轉速加(jia)工的鑽(zuàn)削刀具(jù)。
較新的(de)可換硬(yìng)質合金(jin)齒冠鑽(zuàn)頭具有(you)優異的(de)加工經(jīng)濟性。鑽(zuàn)🛀🏻頭磨損(sun)後，用戶(hu)不必換(huan)整個鑽(zuan)體，隻需(xū)換硬質(zhì)合金⭐齒(chi)冠即可(kě)，其購買(mai)費用隻(zhī)相當于(yú)焊接式(shì)或整體(ti)硬質合(hé)金鑽頭(tou)重磨一(yī)次的費(fei)用。
在考(kǎo)慮每孔(kong)加工成(chéng)本時，還(hai)應将鑽(zuan)頭的總(zong)壽命計(ji)算💃在🐪内(nei)。一般來(lái)說，一支(zhi)整體硬(yìng)質合金(jin)鑽頭隻(zhi)能重磨(mó)7～10次，一支(zhi)♊焊接式(shì)硬質合(hé)金鑽頭(tóu)隻能重(zhong)磨3～4次，而(er)可換硬(ying)質合金(jin)齒冠鑽(zuàn)頭在加(jiā)工鋼料(liào)時，其鋼(gang)制鑽體(ti)至少可(kě)換齒冠(guàn)20～30次。
