浙江SP-U鑽(zuan)刀片

SP-U鑽(zuan)刀片SP表示裝(zhuāng)U鑽是裝SP刀片(pian)的。

鑽頭的特(te)點：

使用時，盡(jin)量高壓中心(xin)出水，可增加(jiā)刀片壽命及(jí)排屑性适用(yòng)CNC車床時，道具(jù)中心點與機(ji)械主軸中心(xīn)點要平行；

鑽(zuàn)頭的鑽入：

鑽(zuàn)頭的鑽入是(shi)鑽削成功的(de)重要因素。良(liáng)好的孔質量(liàng)的方法🐅之一(yī)是工件的鑽(zuàn)入表面與鑽(zuàn)頭的中心軸(zhou)垂直。此外，可(ke)🧡轉位🍉淺孔鑽(zuàn)還可以通過(guò)調整進給🥵，來(lai)加工凸的，凹(āo)的，傾斜的和(hé)不規則的鑽(zuàn)入表面。

一般(ban)注意事項：

①使(shǐ)用高壓中心(xīn)内冷方式切(qiē)削，内冷切削(xuē)可以較大限(xian)⚽度的🔆發揮鑽(zuàn)頭的切削效(xiào)能，避免切屑(xie)的堆積，刀♉片(pian)的破損和一(yī)機已🐅加工内(nei)表面的破壞(huai)，加工的性

②使(shǐ)用外冷方式(shi)鑽削，鑽深不(bú)要超過1.5D；需要(yào)鑽深時，采用(yòng)啄鑽🈲方式✔️加(jia)工

③為達較佳(jia)鑽削效果如(rú)下：

⑴檢測刀柄(bǐng)鋼性

⑵盡量減(jiǎn)少刀具與主(zhǔ)軸軸線偏差(chà)

⑶采用好的切(qiē)削方式

④鑽深(shēn)2D/3D時冷卻液較(jiao)小4KG/c㎡,鑽深4D時冷(lěng)卻液壓力較(jiào)小5KG/c㎡以上

⑤加工(gong)孔徑公差，通(tōng)常情況下鑽(zuàn)深為2D/3D時為0/+0.25;4D時(shí)為0/0.40，但會随機(jī)床和加工條(tiáo)件不同而變(biàn)化

⑥避免在超(chao)過6°的斜面，中(zhōng)凹面，凹凸不(bú)平面上開始(shǐ)鑽孔，這樣很(hen)容易照成鑽(zuàn)頭偏離中心(xin)或使鑽頭崩(beng)刃🔅，如果需要(yao)這樣做則鑽(zuàn)削進給量需(xū)要減少到推(tuī)薦值的1/3。

⑦如果(guo)零件上已經(jing)有預鑽孔，則(zé)該孔的孔徑(jìng)不得超👌過成(chéng)品尺寸的1/4、否(fǒu)則會引偏鑽(zuan)頭。

⑧鑽削有相(xiàng)貫孔的零件(jiàn)與多層疊加(jiā)在一起的闆(pan)材時進🏃給量(liang)需要減少到(dào)推薦值的1/3左(zuo)右。

U鑽因為其(qí)比較鮮明的(de)優勢，在鑽孔(kǒng)加工時應用(yong)非🈲常廣泛。讓(ràng)用戶放心使(shi)用U鑽，讓鑽孔(kǒng)不再是困擾(rǎo)現場加工的(de)問題，是刀具(ju)廠商的責任(ren)。

當然，U鑽不是(shì)金剛不壞之(zhi)體。如果在使(shi)用U鑽過程中(zhong)，出現🔞了需要(yào)改進和解決(jué)的問題，您也(ye)不必煩惱。

01、

内(nei)刃磨損：調整(zhěng)芯高；刀片選(xuan)擇前角較小(xiao)，鈍化較大的(de)槽🏃型；檢🏃🏻‍♂️查鑽(zuan)頭以及工件(jiàn)的安裝；減小(xiǎo)進的口進給(gei)；提高進給量(liang)；降低🈲切削速(su)度；檢查設備(bèi)是否對準。

外(wai)刃磨損：加工(gōng)負荷過高，降(jiang)低進給速度(dù)；提高刀片材(cai)質硬度；選📱擇(zé)适合的斷屑(xiè)槽型；

02、

刀片邊(biān)緣磨損：使用(yòng)塗層刀片；減(jian)小進的口進(jìn)給；選擇較👣硬(yìng)💋的刀片等級(ji)；選擇合适的(de)刀片槽型；降(jiàng)低切削速🥵度(du)；降低進給量(liang)；增加冷卻液(yè)壓力。

刀片塑(sù)性變形：換硬(ying)質合金刀片(piàn)；降低切削速(sù)度，減小進♻️給(gěi)♌量，以降低切(qie)削溫度和切(qie)屑的壓力。

刀(dāo)片刃口崩裂(liè)：選擇的刀片(piàn)，選擇前角較(jiao)小，鈍化較大(da)的槽型；減☔小(xiao)進的口進給(gei)；降低切削速(sù)度；檢查刀具(ju)安☔裝，提❄️高裝(zhuang)夾的🧡穩定性(xing)。

03、

刀片積屑：提(ti)高切削速度(du)或改為帶塗(tú)層材料，以防(fáng)切😄屑滞留☔；選(xuǎn)❤️擇鋒利的切(qie)削槽型；提高(gāo)切削液中的(de)潤滑油混合(he)比和容量壓(ya)力；

後刀面磨(mo)損過快：切削(xuē)速度過高可(ke)适當降低切(qie)削速✍️度🐅；針對(duì)刀片不足則(zé)應适當；增加(jia)冷卻液壓力(li)；

刀片固定不(bu)牢：清潔刀片(piàn)座；檢查刀片(pian)磨損情況；檢(jian)查刀片座磨(mo)損情況；需要(yào)時換鑽頭。