螺(luo)紋加工刀具(ju)切削時出現(xiàn)的問題及解(jiě)決方法

随着經(jīng)濟水平持續(xù)而穩定的提(ti)高，機加工多(duō)樣化💰和高速(su)化🌂的發展，市(shì)面上出現各(gè)式各樣不同(tong)材質的切削(xue)工具，讓人眼(yǎn)👉花缭亂、沒有(yǒu)選擇好适合(hé)産品的切削(xue)工具，将會發(fa)生🌏以下問題(tí)。

一、早期磨耗(hào)度高

早期磨(mo)耗度高，發生(sheng)的原因有：1.切(qiē)削速度過高(gāo)、2.刀具材🏃‍♂️料不(bú)适合加工産(chǎn)品、3.切削次數(shu)過多、4.終精加(jia)工的切深小(xiao)、5.冷卻液🔴不足(zú)等問題;

當出(chu)現切削速度(du)過高時，可根(gen)據産品來降(jiang)低切削速度(dù)；如果刀片的(de)材料不适合(hé)加工産品，則(zé)要換好的刀(dao)具材料；切☔削(xuē)次數過多的(de)時候就要減(jian)少切削次數(shu)、終精加工🍓的(de)切深小的時(shí)候要将終精(jīng)加工的切深(shen)取0.05MM以上、供給(gěi)刀尖多的含(hán)🏃有潤滑劑之(zhi)冷卻液，減小(xiǎo)摩擦延長刀(dāo)片壽命。

二、左(zuo)右切削刃磨(mó)耗不均

出現(xian)左右切削刃(rèn)磨耗不均的(de)原因有三點(diǎn)，遠程角不合(hé)🏒理、進行單旁(pang)刃切削、螺紋(wen)本身的牙型(xing)半角左右不(bu)對稱等原因(yīn)。

處理方法：遠(yuan)程角不合理(li)要及時糾正(zhèng)遠程角、在進(jìn)行單旁刃切(qie)削加工時要(yao)變成交替刃(rèn)切削、螺紋本(běn)身的牙距半(bàn)角左右不對(dui)稱時，把刀具(jù)的切入角調(diào)整至螺紋牙(yá)型的1/2進行切(qie)削。

三、崩刃

發(fā)生崩刃有三(san)點因素引起(qi)的，在生産過(guò)程在切削速(sù)度太低、鈍化(huà)量小、刀片上(shang)面的廢悄太(tai)多，處理這些(xiē)方法也很簡(jian)🍓單，提高切削(xue)速度，加大鈍(dun)化量，經刀尖(jian)供換的潤滑(hua)油冷卻液，這(zhè)樣🏃可必免💋崩(beng)刃。

四、破損

生(sheng)産過程中，螺(luó)紋刀片出現(xiàn)破損是因為(wéi)工作形狀😘有(yǒu)誘發破損的(de)要素，隻要在(zai)入口處倒角(jiao)切削末了⭐處(chu)切槽，其💋尺寸(cun)大小大于螺(luó)紋牙刀可以(yi)避免，其次要(yào)加強㊙️裝卡牢(láo)固，選擇擇的(de)刀♻️具材料，也(ye)會減小對✨材(cai)料的加工面(miàn)傷害。

合理選(xuan)擇對産品加(jia)工的螺紋刀(dao)具，可提高對(duì)生産💔加工的(de)效🔞率，減少損(sun)耗。