SP-U鑽刀片(piàn)

SP-U鑽刀(dāo)片SP表示(shi)裝U鑽是(shì)裝SP刀片(pian)的。

鑽頭(tou)的特點(diǎn)：

使用時(shí)，盡量高(gao)壓中心(xin)出水，可(kě)增加刀(dao)片壽命(ming)及排💋屑(xie)性适🧡用(yong)CNC車床時(shi)，道具中(zhōng)心點與(yǔ)機械主(zhǔ)軸中心(xīn)點要平(ping)行；

鑽頭(tou)的鑽入(rù)：

鑽頭的(de)鑽入是(shì)鑽削成(cheng)功的重(zhòng)要因素(su)。良好的(de)孔質量(liang)的🚶‍♀️方法(fǎ)💁之一是(shì)工件的(de)鑽入表(biǎo)面與鑽(zuan)頭的中(zhōng)心🍓軸垂(chui)直。此外(wài)，可轉位(wei)淺孔鑽(zuan)還可以(yǐ)通過調(diao)整進給(gěi)，來加工(gong)凸的，凹(ao)的，傾斜(xie)的和不(bú)規則的(de)鑽入表(biao)面。

一般(bān)注意事(shi)項：

①使用(yòng)高壓中(zhong)心内冷(lěng)方式切(qie)削，内冷(lěng)切削可(kě)以較大(dà)限度🥰的(de)📧發揮鑽(zuan)頭的切(qiē)削效能(neng)，避免切(qie)屑的堆(duī)積，刀片(pian)的破損(sǔn)和一機(jī)已☔加工(gōng)内表面(miàn)的破壞(huai)，加工的(de)性

②使用(yòng)外冷方(fāng)式鑽削(xue)，鑽深不(bú)要超過(guo)1.5D；需要鑽(zuàn)深時，采(cai)用啄鑽(zuan)方式加(jiā)工

③為達(dá)較佳鑽(zuàn)削效果(guo)如下：

⑴檢(jiǎn)測刀柄(bǐng)鋼性

⑵盡(jin)量減少(shǎo)刀具與(yǔ)主軸軸(zhou)線偏差(cha)

⑶采用好(hǎo)的切削(xue)方式

④鑽(zuan)深2D/3D時冷(leng)卻液較(jiào)小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻(que)液壓力(lì)較小5KG/c㎡以(yǐ)上

⑤加工(gōng)孔徑公(gōng)差，通常(cháng)情況下(xià)鑽深為(wei)2D/3D時為0/+0.25;4D時(shi)為0/0.40，但會(huì)随機床(chuáng)🔞和加工(gōng)條件不(bú)同而變(bian)化

⑥避免(miǎn)在超過(guò)6°的斜面(miàn)，中凹面(miàn)，凹凸不(bu)平面上(shang)開始鑽(zuàn)孔，這♌樣(yàng)很容🈚易(yi)照成鑽(zuan)頭偏離(li)中心或(huò)使鑽頭(tou)崩刃，如(ru)果需要(yao)這樣🥵做(zuo)則鑽削(xuē)進給量(liang)需要減(jiǎn)少到推(tui)薦♉值的(de)1/3。

⑦如果零(líng)件上已(yi)經有預(yù)鑽孔，則(ze)該孔的(de)孔徑不(bú)得超過(guò)成品尺(chi)寸的1/4、否(fou)則會引(yǐn)偏鑽頭(tóu)。

⑧鑽削有(you)相貫孔(kong)的零件(jiàn)與多層(ceng)疊加在(zài)一起的(de)闆材時(shí)🙇🏻進給量(liàng)需要減(jiǎn)少到推(tui)薦值的(de)1/3左右。

U鑽(zuàn)因為其(qí)比較鮮(xian)明的優(yōu)勢，在鑽(zuàn)孔加工(gong)時應用(yòng)非常廣(guang)泛。讓用(yòng)戶放心(xin)使用U鑽(zuan)，讓鑽孔(kǒng)不再是(shì)困擾現(xian)場加工(gong)的問題(tí)，是刀具(jù)廠商的(de)責任。

當(dāng)然，U鑽不(bu)是金剛(gang)不壞之(zhi)體。如果(guǒ)在使用(yòng)U鑽過程(chéng)中，出現(xiàn)了需要(yao)改進和(hé)解決的(de)問題，您(nín)也不必(bì)煩惱。

01、

内(nei)刃磨損(sǔn)：調整芯(xīn)高；刀片(piàn)選擇前(qián)角較小(xiao)，鈍化較(jiao)大的槽(cao)型⁉️；檢查(cha)鑽頭以(yǐ)及工件(jiàn)的安裝(zhuang)；減小進(jìn)的口進(jin)🔞給；提高(gao)進給量(liàng)🔴；降低切(qiē)削速度(dù)；檢查設(she)備是否(fǒu)對準。

外(wài)刃磨損(sǔn)：加工負(fù)荷過高(gao)，降低進(jin)給速度(dù)；提高刀(dao)片👈材質(zhi)硬💘度；選(xuǎn)擇适合(he)的斷屑(xie)槽型；

02、

刀(dāo)片邊緣(yuán)磨損：使(shi)用塗層(céng)刀片；減(jiǎn)小進的(de)口進給(gěi)；選🌈擇較(jiao)硬的刀(dao)♍片等級(ji)；選擇合(he)适的刀(dāo)片槽型(xing)；降低切(qie)削速度(du)；降低進(jin)給量；增(zēng)加⛹🏻‍♀️冷卻(que)液壓力(li)。

刀片塑(sù)性變形(xing)：換硬質(zhì)合金刀(dāo)片；降低(di)切削速(su)度，減小(xiao)🌂進給量(liang)，以㊙️降低(di)切削溫(wēn)度和切(qiē)屑的壓(yā)力。

刀片(pian)刃口崩(beng)裂：選擇(zé)的刀片(piàn)，選擇前(qián)角較小(xiǎo)，鈍化較(jiào)大的槽(cao)型；減小(xiǎo)進的口(kou)進給；降(jiàng)低切削(xuē)速度；檢(jian)查刀⭐具(jù)安裝，提(ti)高裝夾(jiá)的穩定(ding)🈲性。

03、

刀片(pian)積屑：提(ti)高切削(xue)速度或(huo)改為帶(dai)塗層材(cái)料，以防(fang)切屑滞(zhi)☂️留；選擇(ze)鋒利的(de)切削槽(cáo)型；提高(gāo)切削液(yè)中的潤(rùn)滑油混(hùn)☔合比和(he)容量壓(ya)力；

後刀(dao)面磨損(sun)過快：切(qiē)削速度(dù)過高可(kě)适當降(jiang)低切削(xuē)速度；針(zhēn)對刀🐕片(pian)不足則(ze)應适當(dang)；增加冷(leng)卻液壓(yā)力；

刀片(pian)固定不(bu)牢：清潔(jie)刀片座(zuo)；檢查刀(dao)片磨損(sun)情況；檢(jiǎn)查🐉刀片(piàn)座磨損(sǔn)情況；需(xu)要時換(huan)鑽頭。