數(shu)控刀具(jù)确定夾(jiá)緊力的(de)基本四(si)大原則(zé)

數控(kong)刀具：設(shè)計夾緊(jǐn)裝置時(shi)，夾緊力(lì)的确定(ding)包括夾(jiá)緊😘力💚的(de)方向、作(zuò)用點和(hé)大小三(san)個要素(sù)。

1、數控刀(dao)具夾緊(jin)力的方(fang)向夾緊(jǐn)力的方(fāng)向與丁(ding)件定位(wèi)的基本(ben)⁉️配置情(qing)況、工件(jiàn)所受外(wài)力的作(zuo)用方向(xiang)等🐅有關(guan)。

數控刀(dāo)具選擇(ze)時遵守(shou)以下準(zhǔn)則：

①夾緊(jǐn)力的方(fang)向應有(yǒu)助于定(ding)位穩定(ding)，且主夾(jia)緊力應(yīng)朝向主(zhu)要定位(wèi)基面。

②夾(jia)緊力的(de)方向應(yīng)有利于(yu)減小夾(jia)緊力以(yǐ)減小工(gōng)件變形(xing)、減輕勞(láo)動強度(du)。

③夾緊力(li)的方向(xiang)應是工(gōng)件剛性(xing)較好的(de)方向。由(you)于工件(jiàn)在不同(tong)方⭐向上(shang)的剛度(du)是不等(děng)的，不同(tóng)的受力(lì)表面也(ye)因其接(jiē)觸面積(jī)的大📞小(xiǎo)而變形(xing)各異。尤(yóu)其在夾(jiá)♍壓薄壁(bì)零件時(shi)，需注意(yì)使夾緊(jǐn)力的方(fang)向指向(xiàng)工件❗剛(gāng)性的方(fāng)向。

2、數控(kòng)刀具夾(jia)緊力的(de)作用點(diǎn)夾緊力(li)作用點(diǎn)是指夾(jiá)緊件與(yǔ)👣工🌈件接(jiē)觸的一(yi)小塊面(miàn)積。選擇(ze)作用點(dian)的問題(ti)是指在(zai)夾緊方(fang)向⁉️已定(dìng)的情況(kuàng)下确定(ding)夾緊力(li)作用點(dian)的位置(zhi)和數目(mu)。夾緊力(lì)作用點(dian)的選擇(ze)是達到(dào)較佳夾(jiá)緊狀态(tai)的因素(su)、合理選(xuǎn)擇夾緊(jin)力作用(yong)點遵守(shou)以下原(yuan)則：

200磨削(xuē)表面的(de)粗糙度(dù)值由2.0降(jiàng)低至1.1數(shù)控刀具(jù)

3、數控刀(dāo)具加工(gong)能耗低(di)，節省知(zhī)造資源(yuan)高速切(qiē)削時，單(dān)位👌功率(lǜ)所切削(xuē)的切削(xue)層材料(liào)體積顯(xiǎn)著增大(dà)。如洛克(kè)希德飛(fei)機公司(sī)💘的鋁🤩合(he)金高速(su)切削，主(zhǔ)軸轉速(sù)從4 000 1/…。提高(gāo)到20 000時，切(qiē)削力下(xia)💋降了30^，而(er)材料切(qie)除率增(zeng)加3倍。單(dan)位功率(lü)的材料(liào)切除率(lǜ)可達130〜160(⑴比(bi)'蔔撕〉，而(er)普通銑(xi)削僅為(wei)30'蔔撕）。由(yóu)🚶‍♀️于切除(chú)率高，能(neng)耗低，工(gong)件的在(zai)制時間(jian)

短，提高(gao)了能源(yuan)和設備(bèi)的利用(yong)率，降低(dī)了切削(xuē)加工在(zài)制造系(xi)統資源(yuán)中的比(bǐ)例。因此(ci)，高速切(qie)削符合(hé)可持續(xu)🐆發展戰(zhàn)略的要(yào)📐求。

4、數控(kong)刀具簡(jian)化了工(gōng)藝流程(cheng)，降低生(sheng)産成本(ben)在某些(xie)應用場(chǎng)合，高🔱速(sù)銑削的(de)表面質(zhi)量可與(yǔ)磨削加(jia)工媲美(měi)，高速銑(xǐ)😄削可直(zhi)接作為(wéi)後面一(yī)道精加(jia)工工序(xu)。因而簡(jiǎn)化了工(gōng)藝流程(cheng)，降低了(le)生産成(chéng)本，其經(jing)濟效益(yì)可觀。

當(dāng)然，高速(sù)銑削也(ye)存在一(yī)些缺點(dian)，如昂貴(gui)的刀具(ju)材料及(ji)機床〈包(bao)括數控(kòng)系統〉、數(shu)控刀具(ju)平衡性(xìng)能要求(qiu)高以及(jí)主⭐軸壽(shòu)命低等(děng)。