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上海SP-U鑽(zuan)刀片
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産品詳情(qíng)
SP-U鑽刀片SP表(biǎo)示裝U鑽是(shi)裝SP刀片的(de)。
使用時(shí)，盡量高壓(yā)中心出水(shuǐ)，可增加刀(dāo)片壽命及(jí)排屑🌈性适(shi)用CNC車床時(shí)，道具中心(xīn)點與機械(xiè)主軸中心(xin)點💃要平行(háng)；
鑽頭的鑽(zuàn)入：
鑽頭的(de)鑽入是鑽(zuan)削成功的(de)重要因素(sù)。良好的孔(kǒng)質❄️量的方(fāng)🐆法之一是(shì)工件的鑽(zuan)入表面與(yǔ)鑽頭的中(zhong)心軸垂直(zhí)。此外，可轉(zhuan)位淺孔鑽(zuan)還可以通(tōng)過調整進(jìn)給，來加工(gōng)✂️凸的，凹⛷️的(de)，傾斜的和(hé)不規則的(de)鑽入表面(mian)。
一般注意(yi)事項：
②使用(yong)外冷方式(shì)鑽削，鑽深(shēn)不要超過(guo)1.5D；需要鑽深(shēn)時，采用啄(zhuo)鑽方式✔️加(jiā)工
③為達較(jiao)佳鑽削效(xiao)果如下：
⑴檢(jiǎn)測刀柄鋼(gāng)性
⑵盡量減(jiǎn)少刀具與(yu)主軸軸線(xian)偏差
⑶采用(yong)好的切削(xuē)方式
④鑽深(shēn)2D/3D時冷卻液(yè)較小4KG/c㎡,鑽深(shen)4D時冷卻液(ye)壓力較小(xiao)5KG/c㎡以上
⑤加工(gong)孔徑公差(cha)，通常情況(kuàng)下鑽深為(wéi)2D/3D時為0/+0.25;4D時為(wéi)0/0.40，但會随機(ji)💁床和🌈加工(gōng)條件不同(tong)而變化
⑥避(bì)免在超過(guo)6°的斜面，中(zhong)凹面，凹凸(tū)不平面上(shàng)開始鑽孔(kǒng)👄，這樣👄很容(róng)易照成鑽(zuàn)頭偏離中(zhōng)心或使鑽(zuàn)頭崩刃，如(ru)果🤟需要這(zhè)樣⛱️做則鑽(zuàn)削進給量(liàng)需要減少(shao)到推薦值(zhi)的1/3。
⑦如果零(líng)件上已經(jing)有預鑽孔(kong)，則該孔的(de)孔徑不得(dé)超過成品(pǐn)🤩尺寸的1/4、否(fou)則會引偏(pian)鑽頭。
⑧鑽削(xuē)有相貫孔(kong)的零件與(yu)多層疊加(jiā)在一起的(de)闆材㊙️時進(jin)👉給✨量需要(yào)減少到推(tuī)薦值的1/3左(zuǒ)右。
U鑽因為(wéi)其比較鮮(xian)明的優勢(shì)，在鑽孔加(jia)工時應用(yòng)非常廣泛(fan)🤞。讓用戶放(fàng)心使用U鑽(zuàn)，讓鑽孔不(bú)再是困擾(rǎo)現場加工(gong)的問題，是(shì)刀具廠商(shang)的責任。
當(dang)然，U鑽不是(shì)金剛不壞(huai)之體。如果(guo)在使用U鑽(zuàn)過程中，出(chu)現了需要(yào)改進和解(jie)決的問題(ti)，您也不必(bi)煩惱。
内刃(rèn)磨損：調整(zheng)芯高；刀片(piàn)選擇前角(jiǎo)較小，鈍化(hua)較大的槽(cao)型；檢查鑽(zuàn)頭以及工(gong)件的安裝(zhuāng)；減小進的(de)口進☀️給；提(tí)高進給量(liang)；降低切削(xue)速度；檢查(chá)設備是否(fǒu)對準。
外刃(rèn)磨損：加工(gōng)負荷過高(gāo)，降低進給(gěi)速度；提高(gao)刀片材質(zhì)📱硬🔴度；選擇(ze)适合的斷(duàn)屑槽型；
02、
刀(dāo)片邊緣磨(mo)損：使用塗(tu)層刀片；減(jian)小進的口(kǒu)進給；選擇(ze)較硬的刀(dāo)片等級；選(xuǎn)擇合适的(de)刀片槽型(xíng)；降低切削(xue)速度；降低(dī)進給量；增(zeng)加冷卻液(yè)壓力。
刀片(piàn)塑性變形(xing)：換硬質合(he)金刀片；降(jiang)低切削速(su)度，減小👨❤️👨進(jìn)給量，以降(jiang)低切削溫(wen)度和切屑(xie)的壓力。
刀(dāo)片刃口崩(beng)裂：選擇的(de)刀片，選擇(ze)前角較小(xiǎo)，鈍化較👄大(dà)的槽型；減(jian)小進的口(kǒu)進給；降低(di)切削速度(du)；檢查刀具(ju)安💰裝，提高(gao)裝❓夾的穩(wen)定性。
03、
刀片(piàn)積屑：提高(gāo)切削速度(du)或改為帶(dài)塗層材料(liào)，以防切屑(xiè)滞留；選擇(ze)鋒利的切(qie)削槽型；提(ti)高切削液(yè)中的🌈潤滑(huá)油混合比(bi)和容量壓(ya)力；
後刀面(miàn)磨損過快(kuài)：切削速度(dù)過高可适(shì)當降低切(qiē)削速度；針(zhen)對❓刀片不(bu)足則應适(shì)當；增加冷(lěng)卻液壓力(li)；
