浙江HN面銑(xǐ)刀片

加工平(píng)面工件的刀具(ju)主要是HN面銑刀(dao)片，其切削刃布(bu)♈滿圓周和端面(miàn)。其中，端面的切(qiē)削刃是副切削(xuē)刃。面銑刀的直(zhí)徑較大，所以㊙️在(zai)刀具選用時通(tōng)常把刀齒和刀(dāo)體分開，達到能(neng)夠長期使用的(de)目的。

（一）面銑刀(dāo)直徑的選擇

面(mian)銑刀直徑的選(xuǎn)擇主要分三種(zhǒng)情況：

（1）加工平面(mian)面積不大，選用(yòng)刀具時，要注意(yì)選擇直徑比平(píng)🈲面寬度大的刀(dāo)具或銑刀，這樣(yàng)可以實現單次(cì)平面銑削。在平(ping)面銑刀的寬度(dù)達到加工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍時，可以(yǐ)切屑的較好形(xíng)成及排出。

（2）加工(gong)平面面積大的(de)時候，就需要選(xuǎn)用直徑大小合(he)适🌂的銑刀，分多(duo)次銑削平面。其(qi)中，由于機床的(de)限制、切削的和(hé)寬度以及刀片(pian)🏃🏻‍♂️與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhí)徑會受到♌限制(zhì)；

（3）加工平面較小(xiǎo)，工件分散時，需(xu)選用直徑較小(xiǎo)的立❄️銑刀進行(hang)銑削。為使加工(gōng)，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件接觸(chù)🌈，即銑刀直徑等(deng)😘于被銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時，合(hé)理使用這個刀(dāo)具直徑與切削(xuē)寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入(ru)工件時有非常(cháng)适合🐉的角度。如(ru)果不能肯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定機(ji)床是否❗有足夠(gou)的功率來維持(chí)銑刀在這樣的(de)⛹🏻‍♀️比值下切削📧，可(kě)以把軸向切削(xuē)厚度分兩次或(huo)多次完成，從而(ér)盡可能保持銑(xi)刀直徑與切削(xuē)寬度的比💋值。

（二(er)）銑刀齒數的選(xuan)擇

選用銑刀進(jin)行加工時，需要(yao)考慮銑刀的齒(chǐ)數。例如直徑為(wei)100mm的疏齒銑刀隻(zhī)有6個齒，而直徑(jing)為100mm的密齒銑刀(dao)卻可有8個齒。刀(dao)齒的密👨‍❤️‍👨集與否(fǒu)會影響生産效(xiào)率🈲的高低和産(chǎn)品質量的好壞(huài)。如🛀果刀齒密集(jí)，生産的效率就(jiù)會提高，加工❗工(gōng)件的質量也會(huì)越好，但是刀齒(chi)密集也會導緻(zhì)切屑的排出不(bu)便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以(yi)♻️分為疏齒、細齒(chǐ)、密齒。

疏齒應用(yong)于工件的粗加(jia)工，其每25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片，容屑空(kōng)間🏃🏻‍♂️較大，這種刀(dāo)具用于能産生(shēng)連續切屑的軟(ruǎn)材料的切削，選(xuan)用長🏒刀片、大寬(kuān)度切削。密齒有(you)利于㊙️平穩條件(jiàn)下的加工，一般(ban)用于💛鑄鐵的粗(cu)加工，也适㊙️用于(yú)高溫合金的淺(qiǎn)切削、窄切削和(hé)無需🆚容屑空間(jian)時的切削。密齒(chi)應用于精銑，其(qi)軸向背吃刀量(liàng)為0.25～0.64mm，每齒的切削(xuē)負荷❤️小，所需功(gōng)率不大，如用于(yu)薄壁材料的加(jiā)工。齒😍距的大✨小(xiǎo)将決定銑削時(shi)同時參與切削(xuē)的刀齒數目，切(qie)削期間應至少(shǎo)有一片刀✏️片在(zai)切削，以避免銑(xi)🌐削沖擊，導緻🏃‍♂️刀(dao)具的損壞和機(jī)床的超負荷。

此(cǐ)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(dé)切屑适當卷曲(qu)并💃🏻容易離開切(qiē)削區，切屑容屑(xiè)空間不當将導(dao)緻憋屑，損壞切(qiē)削刃并可能損(sǔn)壞工件。同時，刀(dao)片又應有足⛷️夠(gòu)的密度以在切(qie)削期間的任何(hé)時候不少于一(yī)片刀片在切削(xuē)，如果不能這一(yi)點，則會引起劇(jù)烈的沖🌍擊，這将(jiang)導緻切削刃的(de)破💯裂、刀具的損(sun)📐壞和機床的🐇超(chao)負荷。

（三）刀具角(jiǎo)度的選擇

刀具(ju)切削角度可以(yǐ)相對徑向平面(mian)和軸向平面定(ding)位成📱正前角💯、負(fù)前角和零前角(jiao)。由于零前角會(hui)引起整個切削(xue)刃同🤞時與🐉工件(jiàn)沖擊，故一般不(bu)采用。面銑刀角(jiǎo)度🈲的選擇對平(píng)面銑削接觸方(fāng)式有影響，為了(le)使刀具受沖擊(jī)小，降低刀具破(po)損程度，避🏃🏻免STUV的(de)面接觸方式，在(zai)考慮刀具切入(rù)角的同時，也要(yao)将面銑刀的幾(jǐ)何角度考慮進(jìn)去。徑向和⭐軸向(xiàng)前角的組合決(jue)定切削角，常用(yòng)的基本組合方(fāng)式包🔴括：徑向負(fu)前角和軸向負(fù)前角；徑向正前(qián)角和軸向正前(qián)角；徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiǎo)；徑向正前角和(he)軸向負前角。

軸(zhóu)向和徑向前角(jiǎo)均為負值（下簡(jian)稱“雙負”）的刀具(ju)多用于鑄鐵和(hé)鑄鋼的粗加工(gong)，但要求機床功(gong)率高和剛性足(zu)夠大。“雙負”的刀(dao)片其切削刃，能(néng)經受大切削😍載(zai)荷。雙角均負的(de)刀具還需要💋機(jī)床、工件和夾具(jù)的🌏剛性高。

軸向(xiàng)、徑向前角均正(zhèng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(dà)了切削角，因📧此(cǐ)切削輕快且排(pai)屑順利，但切削(xue)刃強度較差。該(gāi)種組合方式适(shi)用于加工軟材(cái)料和不鏽鋼、耐(nai)熱鋼、普通鋼和(hé)鑄鐵等。

在小功(gong)率機床、工藝系(xi)統剛性不足以(yi)及有積屑瘤産(chǎn)🛀生時應優🐆先選(xuan)用該種組合形(xing)式。

徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiǎo)的組合，負的徑(jing)向前角❤️提高了(le)切削刃的強度(du)，而正的軸向前(qian)角又産生了一(yī)個剪切作用力(lì)。該🧡種組☂️合方式(shì)加工時切削刃(ren)抗沖擊性能較(jiao)強，切削刃也較(jiao)鋒利，因此🌈适用(yòng)于鋼、鑄鋼和鑄(zhù)鐵🌈大餘量銑削(xuē)。

徑向正前角和(he)軸向負前角使(shi)斷屑向中間以(yi)下方向🛀🏻，使🏃🏻得切(qie)屑會刮傷被加(jiā)工表面，故排屑(xiè)不佳。

（四）銑刀片(pian)的選擇

平面銑(xǐ)削時銑刀片制(zhì)備的選擇也是(shi)一種考慮因素(sù)。某些🌏加工場合(hé)選用壓制刀片(pian)是比較合适的(de)，有✨時也需要選(xuan)擇磨制的刀片(pian)。

粗加工好選用(yong)壓制的刀片，這(zhè)可使加工成本(běn)降低🛀🏻。壓制刀的(de)❤️尺寸精度及刃(ren)口鋒利程度比(bǐ)磨制刀片差，但(dàn)是壓制刀片的(de)刃口🏃‍♂️強度較好(hǎo)，對于粗銑，耐沖(chòng)擊并能承受較(jiao)大的背吃刀量(liang)和進給量。壓制(zhì)的刀片前刀面(miàn)🔆上有卷屑槽，可(kě)減小切削力，同(tóng)時還可減小與(yu)工件、切屑的摩(mo)擦，降低功率需(xū)求。但是壓制的(de)刀片表面不像(xiàng)磨制刀片那麼(me)緊密，尺寸精度(dù)🙇🏻較差🏃，在銑刀刀(dāo)㊙️體上各刀尖高(gao)度相差較多。由(yóu)于壓制刀片便(bian)宜，所以在生産(chǎn)上獲得廣泛應(ying)用。

對于精銑，較(jiao)好選用磨制刀(dao)片，這種刀片具(ju)有較好的尺寸(cun)精✌️度💃，所以切削(xue)刃在銑削中的(de)定位精度較高(gao)，可獲得較高❌的(de)加📞工精👉度及較(jiao)低表面粗糙度(du)值。另外，精加工(gong)所用的磨🌏制銑(xi)刀片的發展趨(qu)勢是磨出卷屑(xiè)槽，形成大的❄️正(zheng)前角切削刃，允(yun)許刀片進行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻小(xiao)進給、小背吃刀(dao)量切削。而沒有(you)尖銳前角的硬(ying)質合金刀片，當(dang)💃采用小進給小(xiao)背吃刀量加工(gōng)時☔，刀尖會摩擦(cā)工件，降低♌刀具(ju)壽命。