産品系(xì)列
信(xìn)息動态
MORE
加工平面工件(jian)的刀具主要是HN面(miàn)銑刀片，其切削刃(rèn)布滿圓🔅周和端面(miàn)。其中，端面的切削(xuē)刃是副切削刃。面(mian)銑✊刀的直徑🛀較大(dà)，所以在刀具選用(yong)時通常把刀齒和(hé)刀體分開，達到能(neng)夠長期使用的目(mu)的。
面銑刀直(zhí)徑的選擇主要分(fen)三種情況：
（1）加工平(píng)面面積不大，選用(yòng)刀具時，要注意選(xuan)擇直徑🤩比平面🚶♀️寬(kuan)度大的刀具或銑(xi)刀，這樣可以實現(xiàn)單次平面銑削。在(zài)平🥵面銑刀的寬度(du)達到加工面寬度(du)的🔅1.3~1.6倍時，可以切屑(xiè)的較好形成及排(pai)出。
（2）加工平面面積(jī)大的時候，就需要(yao)選用直徑大小合(hé)适的銑刀，分多次(cì)銑削平面。其中，由(you)于機床的限制、切(qiē)削的和寬度以及(jí)刀片與刀具尺寸(cun)的影響，銑刀的直(zhí)徑會受到限制；
（3）加(jia)工平面較小，工件(jiàn)分散時，需選用直(zhi)徑較小的立銑刀(dao)進行🔴銑削。為使加(jia)工，銑刀應有2/3的直(zhí)徑與工件接觸☀️，即(ji)銑刀直徑等于被(bèi)✉️銑削寬度的1.5倍。順(shùn)銑時，合理使用📐這(zhe)個刀具直徑與切(qiē)削寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入工(gōng)件時有非常适合(he)的角度。如果不能(neng)肯定機床是否有(you)足夠的功率來維(wéi)持銑刀在這樣的(de)✂️比值下切削🙇♀️，可以(yi)把軸向切削⭐厚度(dù)分兩次或多次完(wán)成，從而盡可能保(bao)持銑刀直徑與🤟切(qiē)削寬度的比值。
選用銑刀進行加(jiā)工時，需要考慮銑(xǐ)刀的齒數。例如💃🏻直(zhí)徑為100mm的✂️疏齒銑刀(dāo)隻有6個齒，而直徑(jing)為100mm的密齒銑刀卻(què)可有8個齒。刀齒✂️的(de)密集與否會影響(xiang)生産效率的高低(di)🌈和産品質量的好(hǎo)壞。如果刀齒密集(jí)，生産的效率就會(huì)提高，加工工件的(de)質量也會越好，但(dan)是刀齒密集也會(huì)導緻切屑的㊙️排出(chu)不便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以🐆分(fèn)為疏齒、細齒、密齒(chi)。
疏齒應用于工件(jian)的粗加工，其每25.4mm直(zhí)徑用1~1.5片刀片，容屑(xie)空間較大，這種刀(dao)具用于能産生連(lián)續切屑的軟材料(liào)的切削，選用長刀(dao)片、大寬度切削。密(mì)齒有利于平穩條(tiáo)件下的加工，一般(bān)用于鑄鐵的粗加(jia)工，也适💘用于高溫(wēn)合金的淺切削、窄(zhai)切削和無需容屑(xie)空間時的切削。密(mi)齒應用于精銑，其(qi)軸向背吃刀量為(wéi)0.25～0.64mm，每🐕齒的切削負荷(he)🌈小，所需功率不大(da)，如用于薄壁材料(liao)的加工。齒距的大(dà)小将決定銑削時(shí)同時參與切削🏃♂️的(de)刀齒數目，切削期(qi)💃間應至少有一片(pian)刀片在切削，以避(bi)免銑✂️削沖擊，導緻(zhì)刀具的損壞和機(jī)床的超負⚽荷。
此外(wài)，刀片齒數的選擇(ze)需要使得切屑适(shì)當卷曲并容易離(lí)開切削區，切屑容(róng)屑空間不當将導(dǎo)緻憋屑⭐，損壞切削(xuē)刃并可能損壞工(gōng)件。同時，刀片又應(yīng)有足夠的密度以(yi)在切削期間的任(rèn)何時候不少于一(yi)片🤞刀片在切削，如(ru)果不能這一點，則(zé)會引起劇烈的沖(chong)擊，這将導緻🧑🏾🤝🧑🏼切削(xuē)刃的破裂、刀具的(de)損壞和機床的💔超(chāo)負荷。
（三）刀具角度(dù)的選擇
刀具切削(xue)角度可以相對徑(jing)向平面和軸向平(ping)面定位成🈲正前角(jiao)🆚、負前角和零前角(jiao)。由于零前角會引(yǐn)起🌏整個切削刃同(tóng)時與✂️工件沖擊，故(gù)一般不采用。面銑(xǐ)刀角度的選擇💋對(dui)平面⛱️銑削接觸方(fāng)式❄️有影響，為了使(shǐ)刀具受✍️沖擊小，降(jiàng)低刀具破損程度(dù)，避免STUV的面接觸方(fāng)式，在考慮刀具切(qiē)入角的同時，也要(yào)将面銑刀✊的幾何(hé)角度☂️考慮進去。徑(jing)向和軸向前角的(de)組合決定切削角(jiao)🔴，常用的基本組合(he)方式包括：徑向負(fù)前角和軸向負前(qián)角；徑向⁉️正前角和(hé)軸向正前角；徑向(xiàng)負⭕前角和軸♉向正(zhèng)前角；徑向正前角(jiǎo)和軸向負前角。
軸(zhou)向和徑向前角均(jun1)為負值（下簡稱“雙(shuang)負”）的刀具多用于(yu)鑄鐵和☁️鑄鋼的粗(cu)加工，但要求機床(chuáng)功率高和剛性足(zú)夠✔️大。“雙❤️負”的💋刀片(piàn)其切削刃，能經受(shòu)大切削載荷。雙角(jiao)均負❄️的刀具還需(xū)要機床、工件和夾(jia)具的💁剛性高。
軸向(xiàng)、徑向前角均正（下(xia)簡稱“雙正”）的刀具(ju)由于增大了切削(xuē)角，因此切削輕快(kuài)且排屑順利，但切(qiē)削刃強度較差。該(gai)種組合方式适用(yòng)于加工軟材料和(he)不鏽🔴鋼、耐熱鋼、普(pǔ)通鋼和鑄鐵等。
在(zai)小功率機床、工藝(yi)系統剛性不足以(yǐ)及有積屑瘤産生(shēng)時應優🚶♀️先選用該(gai)種組合形式。
徑向(xiàng)負前角和軸向正(zheng)前角的組合，負的(de)徑向前角提高了(le)切♌削刃的強度，而(ér)正的軸向前角又(yòu)産生了一個剪切(qie)作用力。該種組合(he)方式加工時切削(xuē)刃抗沖擊性⭐能較(jiao)強，切削刃🔞也較鋒(fēng)利，因此适用于鋼(gang)、鑄鋼和鑄鐵大餘(yú)量銑削。
徑向正前(qian)角和軸向負前角(jiao)使斷屑向中間以(yi)下方向，使🙇♀️得切屑(xiè)會刮傷被加工表(biao)面，故排屑不佳。
（四(sì)）銑刀片的選擇
平(píng)面銑削時銑刀片(piàn)制備的選擇也是(shì)一種考慮因素。某(mǒu)🏒些加🔞工場合選用(yòng)壓制刀片是比較(jiào)合适的，有時也⛹🏻♀️需(xū)要選擇磨制的刀(dao)片。
對于精銑，較好(hǎo)選用磨制刀片，這(zhè)種刀片具有較好(hǎo)🥵的尺寸⭕精度，所以(yi)切削刃在銑削中(zhong)的定位精度較高(gao)，可獲得較高的加(jia)工精度及較低表(biao)面粗糙度值👉。另外(wài)，精加工所用的磨(mó)制銑刀片的發❌展(zhǎn)趨勢是磨出卷屑(xie)槽，形成大的正前(qian)角切削刃，允許刀(dao)片進行😄小進給、小(xiǎo)背吃刀量切削。而(er)沒有尖銳前角的(de)硬質合金刀片，當(dāng)采💋用小進給小背(bei)吃刀量加工時，刀(dāo)尖會摩擦工件，降(jiang)低刀具壽命。
