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加工平面工(gong)件的刀具主(zhǔ)要是HN面銑刀(dao)片，其切削刃(ren)布滿圓周和(he)端面。其中，端(duan)面的切削刃(rèn)是副切削刃(ren)。面銑刀的直(zhí)徑較大，所以(yǐ)在刀具選用(yòng)時通常把刀(dāo)✔️齒和刀體分(fen)開，達到能🌏夠(gòu)長期使用的(de)目的。
面銑刀直(zhi)徑的選擇主(zhu)要分三種情(qíng)況：
（1）加工平面(mian)面積不大，選(xuǎn)用刀具時，要(yao)注意選擇直(zhi)徑🔞比平🤟面寬(kuan)度大的刀具(jù)或銑刀，這樣(yàng)可以實現單(dan)次❄️平面銑削(xue)。在平🌂面銑㊙️刀(dāo)的寬度達到(dào)加工面寬度(du)的1.3~1.6倍時，可以(yǐ)切屑的較好(hǎo)形成及排出(chū)。
（2）加工平面面(mian)積大的時候(hou)，就需要選用(yong)直徑大小合(he)🥵适♌的⭐銑刀，分(fèn)多次銑削平(ping)面。其中，由于(yú)機床的限制(zhì)、切削的和寬(kuān)度以及刀片(pian)與刀具尺寸(cùn)的影響，銑刀(dao)的直徑會受(shou)到限制；
（3）加工(gōng)平面較小，工(gōng)件分散時，需(xū)選用直徑較(jiào)小的立銑刀(dāo)進行銑削。為(wéi)使加工，銑刀(dao)應有2/3的直徑(jìng)與工件接觸(chu)，即銑刀直徑(jing)等于被銑削(xuē)寬度的1.5倍。順(shùn)銑時，合理使(shǐ)用這個刀具(ju)直徑與切削(xue)💰寬度的比值(zhi)，将會銑刀在(zài)切入😄工件時(shí)有非常适合(hé)的角度。如果(guǒ)不能肯定機(jī)床是否有足(zú)夠的功率來(lái)維持銑刀在(zài)這樣的👣比值(zhí)下切削☔，可以(yi)把軸向切削(xuē)厚度分兩次(ci)或多次完成(cheng)，從而盡可能(neng)保持銑刀直(zhi)徑與切削寬(kuan)度的比值。
選用銑(xi)刀進行加工(gōng)時，需要考慮(lǜ)銑刀的齒數(shù)。例如直徑為(wéi)100mm的疏齒銑刀(dao)隻有6個齒，而(ér)直徑為100mm的密(mi)齒銑刀卻可(ke)有8個齒。刀齒(chǐ)的密‼️集與否(fou)會影響生産(chǎn)效率♻️的高低(dī)☎️和産品🔞質量(liang)的好壞。如果(guǒ)刀齒密集，生(shēng)産的效率就(jiu)會提高，加工(gong)工件的質量(liang)也會越好，但(dan)是刀齒密集(jí)也會導緻切(qie)屑的排出不(bu)便。根據刀齒(chǐ)的直徑大小(xiao)，可以分為疏(shu)齒、細齒、密齒(chǐ)。
疏齒應用于(yú)工件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直徑(jìng)用1~1.5片刀片，容(róng)屑空間較大(dà)，這種刀具用(yong)于能産生連(lian)續切屑的軟(ruǎn)🔴材料的切削(xue)，選用長刀片(pian)、大寬度切削(xuē)。密齒有利于(yú)平穩條件下(xia)的加工，一般(bān)用于鑄鐵的(de)☂️粗加工，也适(shì)⛱️用于高溫合(he)金的淺切削(xue)、窄切削和無(wu)需🐆容屑空間(jiān)時的切削。密(mi)齒應用于精(jīng)銑，其軸向背(bèi)吃刀量為0.25～0.64mm，每(mei)齒的切削負(fù)荷小，所需功(gōng)率不大，如用(yong)于薄壁材料(liao)的加工。齒🌍距(ju)的大小将決(jue)📐定銑削時同(tóng)時參與切削(xue)的刀齒數目(mu)，切削期💛間應(ying)至少有一片(piàn)刀片在切削(xuē)，以避免銑削(xuē)沖擊，導緻刀(dāo)具的損壞和(he)機床的超負(fù)荷。
此外，刀片(piàn)齒數的選擇(zé)需要使得切(qie)屑适當卷曲(qǔ)并♌容🏒易離開(kāi)切🔞削區，切屑(xie)容屑空間不(bu)當将導緻憋(biē)屑，損壞切削(xue)刃并可能損(sun)壞工件。同時(shi)，刀片又應有(yǒu)足夠的密度(dù)以在切削期(qi)🧡間的任何時(shí)候不少于一(yī)片刀片在切(qiē)削，如果不🐅能(neng)這一點，則會(huì)引起劇烈的(de)沖擊，這将導(dǎo)緻切削刃的(de)破裂、刀具的(de)損壞和機床(chuang)的超負荷。
（三(san)）刀具角度的(de)選擇
刀具切(qie)削角度可以(yǐ)相對徑向平(ping)面和軸向平(píng)面定位成🥵正(zheng)前角、負前角(jiǎo)和零前角。由(you)于零前角會(hui)引起✨整個切(qie)削刃同時與(yǔ)工件沖擊，故(gu)一般不采用(yòng)。面銑刀角度(dù)的選擇對平(píng)面銑削接觸(chu)方式有影響(xiang)，為了🈲使刀具(ju)受沖擊小，降(jiang)低刀具破損(sǔn)程度，避免STUV的(de)面接觸方式(shi)，在考🌈慮刀具(jù)切入角的同(tóng)時，也要将面(miàn)銑刀的幾何(hé)角度考慮進(jin)去。徑向和軸(zhou)向前角的組(zǔ)合決定切削(xuē)角，常用的基(jī)本組⚽合方式(shi)包括：徑向負(fù)前角🌈和軸向(xiàng)負前角；徑向(xiàng)正前角和軸(zhóu)向正💋前角；徑(jìng)向負前角和(hé)軸向正前角(jiao)；徑向正前角(jiao)和軸向負前(qian)角。
軸向和徑(jìng)向前角均為(wei)負值（下簡稱(chēng)“雙負”）的刀具(ju)多用于鑄🔴鐵(tie)㊙️和鑄鋼的粗(cū)加工，但要求(qiú)機床功率高(gāo)和剛性足夠(gòu)大。“雙🚩負”的刀(dāo)片其切削刃(rèn)，能經受大切(qiē)削🔞載荷。雙📐角(jiao)均負🍉的刀具(ju)還需要機床(chuáng)、工件和夾具(ju)的剛性高。
軸(zhou)向、徑向前角(jiǎo)均正（下簡稱(cheng)“雙正”）的刀具(ju)由于增大了(le)🈲切削角🔞，因此(cǐ)切削輕快且(qie)排屑順利，但(dàn)切削刃強度(du)較❤️差。該種組(zu)合方♌式适㊙️用(yòng)于加工軟材(cai)料和不鏽鋼(gāng)、耐熱鋼、普通(tōng)鋼和鑄鐵等(děng)。
在小功率機(jī)床、工藝系統(tǒng)剛性不足以(yi)及有積屑瘤(liu)産生✂️時應優(you)先選用該種(zhǒng)組合形式。
徑(jing)向負前角和(he)軸向正前角(jiǎo)的組合，負的(de)徑向前角提(tí)高了切㊙️削⁉️刃(rèn)的強度，而正(zheng)的軸向前角(jiǎo)又産生了一(yi)個剪切作用(yòng)🏒力。該種組合(hé)方式加工時(shí)切削刃抗沖(chòng)擊性能較強(qiang)，切削刃⭐也較(jiao)鋒利，因此适(shì)用于鋼、鑄鋼(gāng)和鑄鐵大餘(yu)量銑削。
徑向(xiàng)正前角和軸(zhóu)向負前角使(shi)斷屑向中間(jian)以下方向，使(shǐ)得切屑會刮(gua)傷被加工表(biao)面，故排屑不(bu)佳。
（四）銑刀片(piàn)的選擇
平面(miàn)銑削時銑刀(dāo)片制備的選(xuan)擇也是一種(zhǒng)考慮因素。某(mou)些加工場合(hé)選用壓制刀(dao)片是比較合(he)适的，有時也(yě)需要選擇磨(mo)制的刀片。
對(duì)于精銑，較好(hǎo)選用磨制刀(dao)片，這種刀片(pian)具有較好的(de)尺寸精💃🏻度㊙️，所(suo)以切削刃在(zài)銑削中的定(dìng)位精度較高(gāo)，可獲得🈚較高(gao)的加✔️工精度(du)及較低表面(mian)粗糙度值💛。另(lìng)外，精加工所(suǒ)用的磨制銑(xi)刀🌐片的發展(zhǎn)趨勢是磨出(chu)卷屑槽，形成(cheng)大的正前角(jiǎo)切削刃，允許(xu)♍刀片進行小(xiao)進給、小背吃(chī)刀量切削。而(ér)沒有尖銳前(qian)角的硬質合(he)金刀片，當采(cǎi)用小進給小(xiǎo)背吃刀量加(jia)工時🔴，刀尖會(huì)摩擦工件，降(jiàng)低刀具壽命(mìng)。
