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一、先，确定刀具(ju)的主偏角
常規數(shu)控車削刀具的主(zhu)偏角中，适合精加(jia)工的一般在90°～95°之間(jiān)，尤以91°，93°，95°三個用得多(duo)。接近90°的主偏角使(shi)得切削力♉是順着(zhe)工件的軸心方向(xiàng)的，不會對工件施(shi)以垂直方向的力(lì)以避免産生振動(dòng)以及變形（薄壁件(jian)加工尤其重要）。主(zhu)偏角一般在刀杆(gan)上獲得。
二、其次，确(què)定刀尖角度，也可(kě)以說選擇刀具形(xing)狀
一般，我們常用(yòng)的刀片形式主要(yao)有：
這些刀具形狀(zhuang)基本覆蓋了90%以上(shàng)的常規車削刀片(piàn)🧑🏽🤝🧑🏻。這🏃🏻幾種刀片從刀(dāo)具強度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀(dao)片強度較高，V較低(di)。但是強度越高，所(suǒ)引起的抗力也就(jiù)越大，引起振動的(de)風險也就越大。所(suo)以，往往⛹🏻♀️粗加工🔞我(wǒ)們會選用R，S，C（W）。而精加(jia)工，我們則會選擇(zé)D，V。精加工需要的仿(páng)形能力也是V較佳(jiā)，R較🔅差。
第三，确定刀(dāo)具前角後角
負前(qián)角刀具剛性好，不(bu)易崩刃，适合做粗(cu)加工，而正前角刀(dāo)片切削輕快，适合(he)做精加工。後角和(hé)前角有搭配㊙️關系(xi)，一般負前角刀片(piàn)基本都是0度後角(jiǎo)。而正前角刀片有(yǒu)5°（B，ISO代碼，下同📱），7°（C），11°（P）三種常(cháng)用後角搭配（僅指(zhi)車🏃削）。
常用組合：
CC/CP（C型(xíng)正前角刀片7°/11°後角(jiao)），DC（D型正前角刀片7°後(hou)角），VC/VB（V型正前角刀⛱️片(piàn)7°/5°後㊙️角），WB/WC（W型正前角刀(dāo)片5°/7°後角），這些組合(he)也是常規精加☂️工(gōng)所用的刀片形狀(zhuàng)（前後角刀尖角都(dōu)确定了）
三者結合(hé)得出，常規精加工(gong)的刀具形式如下(xià)：
95°主偏角刀杆+CC刀片(pian)
93°主偏角刀杆+WB/WC/DC/VC/VB刀片(piàn)
91°主偏角刀杆+DC/VC/VB刀片(pian)
這其中93°主偏角刀(dāo)杆+DC是個人建議較(jiào)佳精加工方案（僅(jǐn)指車削徑向而言(yan)），這個方案調配合(hé)适的切削參💯數，加(jia)工效💰果應該是🤟目(mù)前車削裡的較佳(jia)之一。我那🏃♂️這個試(shi)🌈過好幾個不同材(cái)料的1.6粗糙度，另一(yi)個鋼件的0.8粗糙度(du)因為是内☁️孔，刀杆(gǎn)直徑限制，隻能用(yong)95°主偏🚶角刀杆+CC刀片(piàn)。
當然，上面的選擇(zé)不是單一的。在我(wo)们直徑實心材🈲料(liao)🔞可以⁉️達到💚高線速(sù)度的工況下，0°後角(jiao)（ISO代碼N）的刀片也可(ke)以車出比較好的(de)粗糙度，但是這個(ge)時候的粗糙度多(duo)的是靠💜厚氧化鋁(lǚ)的CVD塗⁉️層刀片在高(gao)線速度下“磨”出來(lai)的。這個粗糙度和(hé)上面選用的刀具(jù)加工👄出的粗糙度(du)基本要相差一個(ge)等級左右。也就是(shi)說，用CN刀片能車到(dao)1.6的，我用DC刀片能車(chē)到0.8。
補充：
相應的刀杆(gǎn)組合
91°主偏角刀杆(gan)+TC/TP刀片
内孔直徑超(chāo)過16的精車，基本就(jiu)可以使用DC刀片了(le)，不過DC有07和🤟11兩種，07的(de)刀片可以加工16～20左(zuo)右的内孔，25及以上(shang)的可🔞以用DC11的刀片(piàn)了。
而内孔在10～16左右(you)的精車，可以用CC刀(dao)片，也可以用TC/TP刀片(pian)。
内孔小于10的，一般(bān)隻有CC刀片比較适(shi)用了，日系有能做(zuo)到5.5～6mm的CC刀片。
