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一(yī)直認為鑽削(xue)加工需要在(zai)較低的進給(gěi)量和切削速(sù)度下進行，這(zhe)種觀點在使(shǐ)用普通鑽頭(tou)的加工條件(jian)下⁉️曾經是正(zheng)确的。如今，随(suí)着硬質合金(jīn)鑽頭的出現(xiàn)，鑽削加工的(de)概念也發生(shēng)了變化。
事實(shi)上，通過正确(què)選用合适的(de)硬質合金鑽(zuan)頭，可以大幅(fu)度提⚽高鑽削(xue)生産率，降低(di)每孔加工成(chéng)本。
硬質合金(jīn)鑽頭分為四(si)種基本類型(xing)：
整體硬質合(hé)金鑽頭、硬質(zhì)合金可轉位(wei)刀片鑽頭、焊(hàn)接式硬☁️質合(he)金鑽頭和可(kě)換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭。那(nà)麼，在選擇硬(ying)質合金鑽頭(tou)時應該注意(yì)些什麼呢?
選用(yòng)硬質合金鑽(zuàn)頭時，先需要(yào)考慮鑽削加(jiā)工的尺寸精(jīng)度🏒要求。一般(ban)來說，被加工(gōng)孔徑越小，其(qi)公差也📐越小(xiǎo)♋。因此，鑽頭制(zhi)造商通常根(gen)據被加工孔(kong)的名義直徑(jing)尺寸對鑽頭(tóu)進行分類。在(zai)上述四種類(lèi)型的硬質合(he)金鑽頭中，整(zheng)體硬質合金(jīn)鑽頭的加工(gong)精度較高(φ10mm整(zhěng)體硬質合金(jīn)鑽頭的公差(chà)範圍為0～0.03mm)，因此(ci)它是加⁉️工孔(kong)的較佳選擇(ze)；焊接式硬質(zhì)🤟合金鑽頭或(huo)可🆚換硬質合(he)金齒冠鑽頭(tóu)⭕的公差範圍(wei)為0～0.07mm，比較适合(he)一般精度要(yào)求的孔加工(gōng)；安裝硬質合(he)金可轉位刀(dāo)片的鑽頭比(bǐ)較适❄️合重載(zǎi)粗加🏃♂️工，雖然(ran)它的加工成(cheng)本通常📞低于(yu)其它幾種鑽(zuàn)頭，但其加工(gōng)精度也比📧較(jiào)低，公差範圍(wei)為0～0.3mm(取決于鑽(zuàn)頭的長徑☁️比(bi))，因此它一般(bān)用于精度要(yao)求不高的孔(kǒng)加工，或者通(tong)過換裝镗刀(dāo)片完成孔的(de)精加🌈工。
2.加工(gong)穩定性
除了(le)考慮鑽孔精(jing)度要求外，選(xuan)擇鑽頭時還(hai)需考慮加♌工(gōng)✏️機🔴床的♻️穩定(ding)性。機床穩定(ding)性對于鑽頭(tóu)的使用壽命(ming)和鑽孔精度(du)至關重要，因(yīn)此需要仔細(xi)檢驗機👅床主(zhǔ)軸、夾具及附(fu)件的工作狀(zhuang)态。
此外，還應(ying)考慮鑽頭自(zi)身的穩定性(xing)。例如，整體硬(yìng)質合金鑽㊙️頭(tou)剛性好，因此(cǐ)可達到很高(gāo)的加工精度(dù)。而硬質合金(jin)可轉⛱️位刀片(pian)鑽頭的結構(gou)穩定性較差(cha)，容⭐易發生💃偏(pian)斜。這種鑽頭(tóu)上安裝了兩(liǎng)片可轉位刀(dāo)片😍，其中内刀(dāo)片用于加工(gong)孔的中間部(bù)分，外刀片則(ze)加工從内刀(dāo)片至外徑處(chu)的🔴外緣部分(fen)。由于在加工(gōng)初💛始階段隻(zhī)有内刀片進(jìn)入切削，鑽頭(tou)處于不穩定(ding)狀😘态，易引起(qi)鑽體偏⭐斜，且(qie)鑽🔱頭越長，偏(piān)斜量越大。因(yīn)此，在🌈使用長(zhǎng)度超過4D的😄硬(ying)質合金可轉(zhuan)位🐉刀❄️片鑽頭(tóu)進行鑽削加(jia)工時，在開始(shǐ)鑽進階段時(shi)應适當減小(xiǎo)進給量，進入(rù)穩定切削階(jie)段後再将進(jìn)給率💰提高到(dào)正常水平。
焊(hàn)接式硬質合(hé)金鑽頭和可(kě)換硬質合金(jin)齒冠鑽頭是(shì)由♻️兩條對稱(chēng)切削刃組成(chéng)可自定心的(de)幾何刃型🌈，這(zhè)種具有高穩(wěn)定性的切削(xuē)刃設計使其(qi)在切入工件(jian)時不‼️需要減(jiǎn)小進給率，隻(zhī)有當鑽頭傾(qing)斜安裝與工(gong)件表面🈚成傾(qīng)角切入時例(li)外，此時建議(yi)在鑽入、鑽出(chū)時将進給率(lü)減小30%～50%。由于此(cǐ)類鑽頭的鋼(gāng)制鑽體可産(chǎn)生微小變⭐形(xíng)，因此非常适(shi)合用于車床(chuang)加工；而整體(tǐ)硬質合金鑽(zuàn)頭由于脆性(xìng)較大，用于車(chē)床加工時較(jiao)易折斷，尤其(qí)當鑽頭定心(xin)狀況不佳時(shi)也是如此。
3.排(pái)屑與冷卻液(ye)
排屑是鑽削(xue)加工中不容(rong)忽視的問題(ti)。事實上，鑽削(xue)加工中遇到(dao)較多的問題(tí)就是排屑不(bú)暢(加工低碳(tàn)鋼工件時尤(you)其💜如此)，且無(wu)論使用何種(zhong)鑽頭均無法(fǎ)回避這🈲一問(wen)題🔞。加工車間(jian)經常采用外(wài)部注入冷卻(que)液的方式輔(fǔ)助排屑，但這(zhè)種方法隻有(yǒu)在🏒被加工孔(kǒng)深小于孔徑(jìng)以及減小切(qie)削參數的情(qing)🐅況下才有用(yong)。此外，需要選(xuan)用與鑽頭直(zhi)徑相匹配、合(he)适的冷卻液(yè)種類、流量和(he)壓力。對于沒(méi)有安裝主軸(zhóu)内冷卻系統(tǒng)的機床，則應(yīng)使用冷卻液(ye)導管。被加工(gong)的孔越深，排(pai)屑就越困難(nan)，需要的冷卻(què)液壓力也越(yue)大，因此應鑽(zuàn)頭制造商的(de)較小冷卻液(yè)流量，如冷卻(que)液流量不足(zú)，則需要減小(xiao)加工進給量(liang)。
4.每孔加工成(chéng)本
生産率或(huo)每孔加工成(cheng)本是影響鑽(zuan)孔加工重要(yao)的因素🛀🏻。為提(tí)高生産率，鑽(zuàn)頭制造商正(zhèng)緻力于可集(jí)成多種操作(zuo)工序的加工(gong)方法，并可實(shí)現高進給、高(gāo)轉速加工的(de)鑽削刀具。
較(jiào)新的可換硬(yìng)質合金齒冠(guan)鑽頭具有優(yōu)異的加工經(jing)濟性。鑽頭磨(mo)損後，用戶不(bu)必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬(ying)質🎯合金齒冠(guan)即可，其購買(mai)費用隻相當(dang)于焊接式或(huò)整體硬質合(he)金鑽頭重磨(mó)一次的費用(yong)。
在考慮每孔(kong)加工成本時(shí)，還應将鑽頭(tou)的總壽命計(jì)算🤞在内🤞。一般(ban)來說，一支整(zheng)體硬質合金(jin)鑽頭隻能重(zhòng)磨7～10次，一支焊(hàn)接式硬質合(hé)金鑽頭隻能(néng)重磨3～4次，而可(ke)換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭在(zai)加工鋼料時(shi)，其鋼制鑽體(ti)至少可換💞齒(chǐ)冠20～30次。
