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一、先(xiān)，确定刀具的主偏(piān)角
常規數控車削(xuē)刀具的主偏角中(zhong)，适合精加工的一(yi)般在90°～95°之㊙️間‼️，尤以91°，93°，95°三(sān)個用得多。接近90°的(de)主偏角使得切削(xuē)力🙇♀️是順着工件的(de)軸心方向的，不會(hui)對工件施以垂直(zhí)方向的力以避免(miǎn)産生振👌動以及變(bian)形（薄壁件🌏加工尤(yóu)其重要）。主偏角一(yī)般在刀杆上獲得(dé)。
二、其次，确定刀尖(jian)角度，也可以說選(xuǎn)擇刀具形狀
一般(ban)，我們常用的刀片(piàn)形式主要有：
這些(xie)刀具形狀基本覆(fu)蓋了90%以上的常規(guī)車削刀片。這幾種(zhǒng)刀片從刀具強度(du)上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片強度(du)較高，V較低。但✨是強(qiáng)度越高，所引起的(de)抗力也就越大，引(yin)起振動的風險也(yě)就越大。所以，往往(wǎng)粗加工我們會選(xuǎn)用R，S，C（W）。而精加工，我們(men)則會選擇D，V。精加工(gōng)需要的📞仿形能力(li)也是V較佳，R較差。
第(di)三，确定刀具前角(jiao)後角
負前角刀具(jù)剛性好，不易崩刃(rèn)，适合做粗加工，而(ér)正前角刀片切削(xue)輕快，适合做精加(jiā)工。後角和前角有(yǒu)搭配關系，一般⛹🏻♀️負(fu)前角刀♌片基本都(dōu)是0度後角。而正前(qián)角刀片有5°（B，ISO代碼，下(xià)同），7°（C），11°（P）三種常🤩用後角(jiao)搭配（僅指車削）。
常(chang)用組合：
CC/CP（C型正前角(jiǎo)刀片7°/11°後角），DC（D型正前(qián)角刀片7°後角），VC/VB（V型正(zheng)前角刀片7°/5°後角👌），WB/WC（W型(xíng)正前角刀片5°/7°後角(jiao)），這些組合也是常(cháng)規精加工所用的(de)刀片形狀（前後角(jiao)刀尖角都确定了(le)）
三者結合得出，常(chang)規精加工的刀具(jù)形式如下：
95°主偏角(jiao)刀杆+CC刀片
93°主偏角(jiao)刀杆+WB/WC/DC/VC/VB刀片
91°主偏角(jiǎo)刀杆+DC/VC/VB刀片
這其中(zhong)93°主偏角刀杆+DC是個(ge)人建議較佳精加(jiā)工方案（僅指❗車削(xue)徑向而言），這個方(fāng)案調配合适的切(qiē)削參數，加🏃🏻工效果(guo)應該是🐇目前車削(xue)裡的較佳之一。我(wo)那這個試過好幾(ji)個不同材料的🌈1.6粗(cū)糙度，另一個鋼件(jian)的0.8粗糙度✨因為是(shi)内🐉孔，刀杆直徑限(xian)制，隻能用95°主偏🥵角(jiǎo)刀杆+CC刀片。
當然，上(shàng)面的選擇不是單(dan)一的。在我们直徑(jìng)實心材⚽料可以達(dá)👈到高線速度的工(gōng)況下，0°後角（ISO代碼N）的(de)刀片⭕也可以車出(chu)比較好🚶的粗糙度(du)，但是這個時候的(de)粗糙度多的是靠(kao)厚氧化鋁的CVD塗層(céng)刀片在高線速度(du)🌈下“磨”出來的。這個(gè)粗糙度和上面選(xuan)用的刀具加工出(chū)的粗糙度基本要(yao)相差一個等級左(zuo)右。也就是說，用CN刀(dāo)片能車到1.6的，我用(yong)DC刀片能車到0.8。
補充(chōng)：
相(xiang)應的刀杆組合
91°主(zhǔ)偏角刀杆+TC/TP刀片
内(nei)孔直徑超過16的精(jīng)車，基本就可以使(shi)用DC刀片了，不過DC有(yǒu)☂️07和11兩☎️種💋，07的刀片可(kě)以加工16～20左右的内(nei)孔，25及以上的可💜以(yi)用DC11的刀片了。
而内(nei)孔在10～16左右的精車(chē)，可以用CC刀片，也可(kě)以用TC/TP刀片。
内孔小(xiǎo)于10的，一般隻有CC刀(dao)片比較适用了，日(ri)系有能做🌂到5.5～6mm的CC刀(dao)片。
