螺紋車削(xue)裝螺紋加工刀具(jù)對刀中存在的問(wen)題

螺紋(wen)車削裝刀對刀中(zhong)存在的問題

1）頭次(cì)車削裝夾螺紋加(jiā)工刀具

在頭次裝(zhuāng)夾螺紋刀時會産(chǎn)生螺紋刀刀尖與(yǔ)工件回🏃🏻轉中👣間不(bú)等高現象，一般常(cháng)見于焊接刀，由于(yú)制造粗糙，刀🙇🏻杆尺(chi)寸不準确，中間高(gāo)需加墊片進行調(diao)整，中間高低影📐響(xiang)刀具車削後的實(shi)際☀️幾何角度。裝刀(dāo)時刀尖角裝偏，易(yì)産生螺紋牙型角(jiǎo)誤差，産生齒☂️形歪(wāi)斜。螺紋刀伸出過(guò)長，加工時會産生(shēng)震刀，影響螺紋表(biǎo)面粗糙度。

2）粗精車(chē)刀對刀

在加工螺(luo)紋及梯形螺紋過(guò)程中，需用兩把螺(luó)紋刀粗精車分🛀🏻開(kai)，兩把刀對刀産生(sheng)偏移大（特别是Z向(xiang)）會使螺🔅紋中徑變(bian)大産⁉️生報廢。

3）修工(gōng)件對刀

修工件對(duì)刀由于二次裝夾(jia)工件，修的螺旋線(xian)與編碼器一轉信(xin)号發生了變化，再(zai)次修加工時會産(chan)生亂扣。

解決問題(tí)的方法

1）螺紋刀刀(dāo)尖要與工件回轉(zhuǎn)中間保持等高，刀(dao)具刃磨後用對刀(dāo)❗樣闆靠在工件軸(zhou)線上進行對刀，保(bǎo)持刀尖角安裝正(zheng)确。如使用數控機(ji)夾刀具，一般隻要(yào)把刀杆靠緊刀架(jia)的側邊即可。

2）粗精(jing)加工螺紋刀對刀(dāo)采用設定某一點(diǎn)為基準點🛀，采用通(tōng)常方法對刀即可(ke)，在實際的對刀過(guò)程中采用試👉切法(fa)隻要稍加調整一(yī)下刀補。

3）在螺紋加(jiā)工中，如出現刀具(jù)磨損或者崩刀的(de)現象✍️，需重新刃磨(mo)刀具後對刀，工件(jian)未取下修，隻需把(ba)螺紋刀安裝的位(wei)置與🌐拆下前位置(zhì)重合在一起，這等(děng)同于同一把車刀(dao)加工。

4）如修已拆下(xià)的工件，這時确定(dìng)加工起點位置才(cái)能進行❓修加工工(gong)作，如何确定加工(gong)起點與一轉信号(hào)位置，先可用試驗(yàn)棒進行表面深為(wéi)0.05～0.1mm的螺紋車削（所有(yǒu)參數與需加工螺(luó)紋參數相同），Z值為(wéi)距螺紋起點🌈右端(duān)面整數螺紋導程(chéng)距離值，表面刻出(chu)🐆螺旋線，确✊定螺紋(wen)車削起點，并在卡(ka)盤圓表面相應位(wei)置刻線标記（即使(shi)刻線和試驗棒上(shàng)螺旋起點同一軸(zhóu)向剖面内）。